押出ヒートシンク
シンプルな構造、低コストで、通常、大量生産と長い生産サイクルで製品を選択できます。優れた放熱性能を備えており、電子部品に信頼性の高い放熱性能保証を提供します。
押出成形ヒートシンクとは何ですか?
アルミニウム押出ヒートシンクは非常に一般的なヒートシンクで、アルミニウムの耐食性、耐摩耗性、外観の美しさを高める陽極酸化表面処理により、サイズ、軽量、優れた放熱性能の熱交換器表面を定義できます。アルミ押出材
プレス成形ヒートシンクは、一般的に高出力放熱部品や放熱システムに使用されます。ケンファサーマルエナジーは、既存の成熟したアルミニウム押出成形プロファイルヒートシンク技術に基づいて、自然対流環境で信頼性の高い放熱ソリューションを提供できます。金型によるアルミニウム押出成形により、放熱歯の複雑な構造を実現でき、これらの複雑な放熱歯は放熱表面積をさらに向上させると同時に、アルミニウムブロック加工のコストと時間を削減します。押出成形ヒートシンクは、電子機器、自動車、LED照明などの分野で広く使用されています。軽量設計、効率的な熱伝導、アルミニウムプロファイルの柔軟な外観により、プロファイルヒートシンクはさまざまな産業で理想的な冷却ソリューションとなっています。
押出成形ヒートシンクの特徴は何ですか?
1. 材料は一般に Al 6061/6063 です;
2.ヒートシンクの表面には、オイルまたはパウダー、陽極酸化仕上げを吹き付けることができます。
3. ヒートシンク製品は製造に工具が必要ですが、金型の耐用年数が長く、大量の製品に適しています。
4.製品の処理時間が比較的短く、生産効率が高く、単価が低い。
5. 一般的に言えば、製品の長さ、幅、高さは 3000X500X80mm です。 f ヒートシンクのフィンの高さは、間隔の約 25 倍にしかなりません。
6. この製品を作成する通常のプロセスは、顧客の図面を取得することです。DFM フィードバックを行い、サンプルを作成します。 サンプルが最終的に確認された後、量産します。
7. 当社の一般的なサンプル生産サイクルは 3 週間、大量生産の生産サイクルは 4 週間です。
押し出しヒートシンクはボードレベルの冷却ソリューションで使用されます
自然対流を備えた T0-220 タイプなどの基板レベルの押出ヒートシンクは、基板上の集積回路コンポーネント用に設計された放熱デバイスです。このタイプのヒートシンクは自然対流の原理を採用しており、外部ファンに依存しません。通常、高品質のアルミニウム 6061/6063-T5 プロファイルで作られており、熱の対流と交換を促進するためにヒートシンクに特定の溝が作られています。その構造設計には主に表面積を最大化することを目的とした、独特のフィン形状またはブロック形状が含まれます。放熱効率を向上させます。
自然対流を通じて、ヒートシンクはマザーボードで発生した熱を周囲の空気に効果的に伝達し、集積回路の温度を下げ、正常な動作を保証します。このボードレベルのヒートシンクは、限られたスペースのボード上で効率的に熱を放散するだけでなく、また、外部ファンも不要になるため、設置がより簡単になります。静音性が求められる環境や限られたスペースでの使用に適しています。このヒートシンク設計により、ボード コンポーネントの安定性が保証され、機器の全体的な信頼性が向上します。
ヒートパイプを採用した押出成形ヒートシンク。
ヒートパイプを備えた押出ヒートシンクは、プロファイル技術とヒートパイプ技術を組み合わせることによって実現された効率的な放熱設計です。このスキームでは、まず、熱伝導率の高いプロファイル 6063 が押出ヒートシンクの主構造として使用されます。独自のプロファイル形状と構造により表面積が増加し、熱伝導と放熱性が向上します。
第二に、加熱管技術を統合し、熱伝導率の高い放熱管をプロファイルに埋め込みます。パイプ内部に熱伝導液を流したり、パイプ壁を直接加熱したりすることで、局所加熱を実現し、放熱器の熱伝達効果を加速します。この設計方式は、効率的な放熱の要件を満たすだけでなく、必要に応じて局所加熱も実現でき、特に高密度・高出力のIGBT冷却用途に適しています。この方式は、プロファイル技術と加熱管を巧みに組み合わせることで、放熱器が優れた放熱性能を発揮すると同時に、より多くの機能性と柔軟性を備えることを可能にします。
サーマルソリューションは押出ヒートシンクに使用されます。
プロファイル ヒートシンクへの熱解析の適用。通常、お客様は安価で生産効率が高いという理由でプロファイル ヒートシンクを検討します。ただし、プロファイル技術の制限により、ヒートシンクのフィンの厚さは 0.5mm 未満であってはならず、高さは 80mm を超えてはなりません。同時に、ヒートシンク間の間隔は一般にフィンの高さの 1/30 です。つまり、高さ 30mm のヒートシンクの場合、最小間隔は 1mm しかありません。
したがって、一般に、固定されたスペースでは放熱効率が得られません。この時点で、熱解析を使用して底部熱源の接触面積を最適化し、一部のヒートパイプを増加させることで、ヒートパイプの高効率伝導特性を実現できます。大量の熱を拡散し、最適な放熱スキームを実現します。ソフトウェアのシミュレーション分析は、既存の条件に基づいて、XNUMX つの属性の増加または減少を比較するものであり、そのようなデータは研究開発エンジニアにとって非常に重要です
押出成形ヒートシンクのこれらの利点。
押出ヒートシンクは、その独自の設計と材料の利点により、放熱の分野で非常に好まれています。まず、主な構成材料は通常、熱伝導率の高いアルミニウム合金6063であり、熱伝導率が高く、熱を素早く伝導し、放散できます。これにより、プロファイルラジエーターは放熱効率を向上させながら効果的に温度を下げることができます。第二に、プロファイルヒートシンクの構造設計はユニークであり、フレークまたはフィンの形のアルミニウム押出材を使用しており、放熱表面積を効果的に増やすことができます。
この設計は放熱効率を向上させるだけでなく、全体の重量も軽減し、軽量かつ効率的な放熱が求められる現代の機器の要件を満たしています。さらに、押出成形ヒートシンクの外観設計は柔軟性があり、顧客のニーズに合わせてカスタマイズできます。これは、外観に対する高い要求が求められる一部のアプリケーションシナリオにおいて特に重要です。また、製造プロセスは比較的シンプルでコストも比較的低いため、市場での競争力が高まります。全体として、プロファイルヒートシンクは、その高い熱伝導性、軽量かつ柔軟な設計、美しい外観により、電子機器、自動車産業、LED照明冷却などの分野で広く使用されており、現代産業における理想的な冷却ソリューションとなっています。