冷間鍛造ヒートシンク
冷間鍛造ヒートシンクは、電子機器によく使われるヒートシンクで、アルミニウムや銅などの金属材料を冷間鍛造機で高圧で所定の形状にプレス加工します。
冷間鍛造ヒートシンクとは何ですか?
冷間鍛造ヒートシンクは放熱の分野で応用されるユニークなデザインであり、その製造プロセスは従来のダイキャストヒートシンクとは異なります。冷間鍛造ラジエーターの製造工程には、常温で金属をプレスして塑性変形させる冷間鍛造技術が主に使用されています。冷間鍛造ヒートシンクの製造には、優れた放熱性能を確保するために、高品質のアルミニウム合金や銅などの熱伝導率の高い金属が選択されています。
その後、冷間鍛造プロセスを通じて、金属材料を室温で高圧塑性加工します。これは、従来の熱間鍛造プロセスと比較して、より省エネで環境に優しく、エネルギー消費量を削減します。密度が高く、組織構造がより均一であるため、放熱性能が向上します。さらに、冷間鍛造技術の使用により、製品の表面がより滑らかになり、気孔や介在物が発生しにくくなり、ヒートシンク全体の品質が向上します。
冷間鍛造ヒートシンクの特徴は？
1、材料は一般的にAl1050またはCu1100が使用されます。
2.ヒートシンクの表面には、オイルまたはパウダー、陽極酸化仕上げを吹き付けることができます。
3. 金型は高価ですが、金型の耐用年数が長く、大量の製品に適しています。
4.製品の処理時間が比較的短く、生産効率が高く、単価が低い。
5.一般的に、製品の長さ、幅、高さは500X500X100mmです。 サイズがこれを超える場合は、環境保護と工場設備の制限により、戦略的サプライヤーと協力して生産を完了します。
6. この製品を作成する通常のプロセスは、顧客の図面を取得することです。DFM フィードバックを行い、サンプルを作成します。 サンプルが最終的に確認された後、量産します。
7. 当社の一般的なサンプル生産サイクルは 3 週間、大量生産の生産サイクルは 4 週間です。
冷間鍛造ヒートシンクはLED照明に使用されています
LED照明の分野では冷間鍛造ヒートシンクが使用されています。冷間鍛造ヒートシンクは、AL1100、1050、銅 C1100 などの熱伝導率の高いアルミニウム素材を使用しているため、LED チップからの大量の熱をヒートシンク表面に素早く拡散し、内部に放熱します。対流による空気。冷間鍛造ヒートシンクのフィンは、円形または楕円形にすることができ、低電力 LED チップの熱放散にも有益です。これらの独自の形状により、熱が最適な空間距離を通って空気中に放射されるため、このタイプの冷間鍛造ヒートシンクは、鍛造ヒートシンクは、LED スポットライトやダウンライトの放熱によく使用されます。
ダイカスト製法で製造されたヒートシンクと比較して、冷間鍛造ヒートシンクは熱伝導性に優れ、陽極酸化処理などの多様な表面処理が可能です。一方、ダイカスト製法ではオイルスプレーや塗装処理しかできません。そのため、冷間鍛造ヒートシンクは、ヒートシンクとしての機能だけでなく、ランプの外観のID設計や表面処理も実現できます。場合によっては、針状の放熱柱を設計することも可能です。高出力IGBT液冷プレートでは、このタイプのヒートシンクは液冷プレートのマイクロチャネルの一部として機能します。つまり、冷間鍛造ヒートシンクは広く使用されており、ヒートシンクや液冷プレートの設計において重要なプロセス選択肢となっています。
冷間鍛造ヒートシンク設計上の注意事項
冷間鍛造ヒートシンクの加工では、冷間鍛造プロセス中に金属材料が均一に変形し、欠陥が発生しないように、金型内の流路の設計を考慮する必要があります。温度と圧力も、特定の金属材料と製品形状に基づいた正確な制御を必要とする 2 つの重要な加工パラメータです。
特に、フィンの高さとヒートシンクの間隔の比率、底板の厚さなど、加工プロセス全体を通じて冷間鍛造設備の選択とメンテナンスを考慮し、安定性と効率を確保する必要があります。生産工程。これらのプロセスパラメータを正確に制御することは、冷間鍛造ヒートシンクの成形品質と性能に直接影響します。
冷間鍛造ヒートシンクの品質管理
冷間鍛造ヒートシンクの品質管理は、製品の性能と信頼性を確保するための重要なステップです。原材料を厳密に選別し、熱伝導率が高く高品質なアルミニウム合金やその他の金属材料を選択し、製品が良好な熱伝導率を確保できるようにします。ラジエーターの外観と構造が設計基準を確実に満たすように、金型の設計と製造は正確かつ信頼性が高くなければなりません。冷間鍛造工程では、変形や内部欠陥を防ぐために、温度や圧力などのパラメータを正確に制御する必要があります。完成品の検査も重要なステップです。
X線検査や超音波検査などの方法により、製品の内部構造が完全であり、細孔や介在物がないことを確認します。包括的な生産記録およびトレーサビリティ システムを確立し、各生産プロセスを記録および監視し、問題が発生した場合のトレーサビリティと改善を実現します。これらの品質管理により、冷間鍛造ヒートシンクは放熱性、製品外観、内部構造などにおいて高い品質を確保することができます。
