ベーパー チャンバー ソーキング プレートの技術は、原理的にはヒート パイプの技術と似ていますが、伝導モードが異なります。 ヒート パイプは XNUMX 次元の線形熱伝導ですが、真空キャビティ ソーキング プレート内の熱は XNUMX 次元の表面で伝導されるため、効率が高くなります。

真空チャンバーの底にある液体は、チップの熱を吸収し、蒸発して真空チャンバー内に拡散し、熱を冷却フィンに伝導し、液体に凝縮して底に戻ります。 真空チャンバー内を素早く循環し、非常に高い放熱効率を実現。

クーラント (精製水または冷媒) は、真空の超低圧環境で加熱され、熱気 (< 104 Tor 以下) に急速に蒸発して熱を吸収します。ベイパー チャンバーは真空設計を採用し、熱気は銅メッシュの微小環境でより速く流れます。 – 熱伝導。 熱気は加熱されると上昇し、放熱板の上部にある冷気源に当たると熱を放散し、液体の熱放散に再凝縮します。 凝縮した冷却液は、銅の微細構造の毛管チャネルを通って流出プレートの底部にある蒸発源に戻ります。 戻ってきた冷却液は蒸発器で加熱された後、再び気化し、銅の微小管で熱を吸収します。 熱伝導、熱放散、繰り返し作用。したがって、新しいタイプの二相流熱技術として、均一温度プレートには、高い熱伝導率、優れた温度均一性、可逆的な熱流方向などの利点があります。 従来のヒートパイプの小さな接触面積、大きな熱抵抗、不均一な熱流束などの問題を克服し、電子産業における将来の高熱流束電子デバイスの熱放散を解決する効果的な方法のXNUMXつになりました

ベイパーチャンバーの特徴は?

1、強い熱伝導率: 3000 ~ 10000W/(mK) までの熱伝導率;

2、大きな熱放散力:熱放散面積を変更することにより、局所的な大きな熱流束の熱放散問題を変更します。

3、良好な温度性能:温度差は2〜3℃未満です。

4、強力な構造的適応:形状は制限されず、さまざまな熱放散環境に適応するために、正方形、円形などにすることができます。

5、通常、生産にはC1100材料が使用され、焼結毛細管構造は銅粉です

私たちが生産したこれらの製品

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