ダイカスト製ヒートシンク
ダイカストプロセスの熱は、シンプルな構造のヒートシンクを製造するためのコスト効率の高いオプションであり、長いサイクルタイムにもかかわらず大量生産に最適です。
ダイカストヒートシンクとは何ですか?
ダイカスト ヒートシンクは、先進的で効率的な熱放散ソリューションです。ダイカストプロセスを使用することにより、ADC12を主原料として使用して、複雑で精巧なヒートシンク構造を成形することができます。このプロセスの核となるのは、溶融金属を高精度の金型に注入し、高圧下で急速に冷却して固化し、頑丈で一体化した製品を形成することです。このタイプのヒートシンクは熱伝導性に優れており、機器から発生した熱を効果的に機器に伝えます。ヒートシンクの表面を保護し、急速な放熱を実現します。
同時に、ダイカストプロセスにより製品は高密度かつ精密になり、ヒートシンクの安定性と耐久性が確保されます。その精密鋳造により、製品の品質が保証されるだけでなく、ヒートシンクの外観デザインも決まります。よりファッショナブルに。軽量設計により、設置プロセスが容易になるだけでなく、機器の全体重量が軽減され、可搬性が向上します。全体として、ダイカストプロセスのヒートシンクは、その高度な製造技術により、さまざまなアプリケーションシナリオで理想的な放熱ソリューションとなっています。
ダイカストヒートシンクの作り方。
金属ADC12の熱間加工に使用され、圧力の存在が他の鋳造方法と異なるダイカストプロセスの主な特徴です。圧力鋳造は、現代の金属加工技術で急速に発展した、切削加工をほとんど行わない特殊な鋳造方法です。溶融金属を高圧・高速下で鋳型内に充填し、高圧下で結晶化・固化させて鋳物を成形する工程です。
高圧鋳造の主な特徴は、高圧と高速です。一般的に使用される圧力は数十MPa、充填速度（内部ゲート速度）は約16～80m/s、金属液が金型キャビティに充填される時間は非常に短く、約0.01～0.2秒です。この方法で発生する放熱は加工する必要がなく、底部の局所ヒートシンクのみで処理されます。低コストが特徴で、構造部品、通信用ヒートシンクキャビティ、LED照明冷却などの製品の製造に一般的に使用されます。
ダイカストヒートシンクは応用分野で使用されています
ダイカストヒートシンクは、機器の温度を効果的に下げ、正常な動作を確保するために、複数の分野で広く使用されている一般的な加工技術です。通信機器や自動制御機器など。これらの機器では、高性能プロセッサーや電子部品が大量の熱を発生しますが、ダイカスト製ヒートシンクは優れた熱伝導率により素早く熱を伝導・放散し、機器の安定動作を維持します。
また、自動車産業でも広く使用されています。自動車のエンジンが作動すると、大量の熱が発生します。ダイカスト製ヒートシンクは、エンジンやトランスミッションなどの主要部品に取り付けられています。効率的な放熱設計により放熱効果が向上し、エンジンの正常な動作が確保されます。さらに、ダイカスト製ヒートシンクは、LED照明の冷却分野でも重要な役割を果たしています。LED光源を長時間使用すると熱が発生しやすくなりますが、ダイカスト製ヒートシンクは効果的に熱を放散し、LED照明器具の寿命を延ばし、光源の安定した出力を確保します。総じて、優れた放熱性能により、電子機器、自動車産業、LED照明など、さまざまな分野で広く使用されています。
ダイカストヒートシンクの特徴。
1、材料は通常 ADC12 です。
2、表面仕上げは、陽極酸化ではなく、オイルまたは粉末をスプレーすることができます。
3、金型は高価ですが、金型の耐用年数が長く、大量の製品に適しています。
4. 処理時間が比較的短く、生産効率が高く、単価が低い。
5.一般的に、製品の長さ、幅、高さは600X600X120mmです。 サイズがこれを超える場合は、環境保護と工場設備の制限により、戦略的サプライヤーと協力して生産を完了します。
6. この製品を作成する通常のプロセスは、顧客の図面を取得することです。DFM フィードバックを行い、サンプルを作成します。 サンプルが最終的に確認された後、量産します。
7. 当社の一般的なサンプル生産リードタイムは 3 週間、量産リードタイムは 4 週間です
ダイカストヒートシンク金型の設計方法
ダイカスト製ヒートシンクの金型には設計上の独特の特徴があり、それはまず材料の選択に反映されます。一般的に金型には高強度、高熱伝導率の鋼合金材料が主に使用されます。この材料は、高温高圧の鋳造プロセスに耐えることができ、優れた熱伝導性を備えているため、急速に冷却して凝固し、ヒートシンクの成形品質を確保します。その流路の設計は金型の重要な部分です。 。ダイカストヒートシンク金型の流路設計では、気泡や異物の発生を避けるためにアルミニウム液の均一な流れを考慮する必要があります。
合理的な流路設計により、鋳物の充填能力が向上するだけでなく、冷却プロセス中に製品が均一に凝固し、欠陥が回避されます。ランナーの構造やレイアウトの合理性は、金型の生産効率や完成品の品質に直接影響します。そのため、ダイカストヒートシンク金型の材質や流路設計を慎重に検討することが、製品の品質を確保するための重要な要素となります。生産効率や製品の使用頻度も寿命となります。現代のダイカスト技術において重要な役割を果たします。
Kenfa Tech ダイカスト ヒートシンクを選ぶ理由。
ダイカストヒートシンクの製造における Kenfa の利点は主にいくつかの側面に反映されており、これはお客様が当社を選ぶ重要な理由でもあります。第一に、当社はさまざまなタイプのダイカストヒートシンクを効率的かつ正確に製造できる高度な生産設備と技術チームを備えており、製品の品質と安定性を確保しています。第二に、材料の選択に重点を置き、高温環境におけるヒートシンクの安定性と放熱効果を確保するために、熱伝導率の高い高品質の合金材料を使用します。
さらに、当社には顧客のニーズに応じてパーソナライズされたカスタマイズサービスを提供できる専門の設計チームがあり、さまざまな業界の冷却ニーズに対応します。最も重要なことは、私たちは常に顧客満足度を最優先し、タイムリーな納期と高品質のアフターサービスを提供することで高い評価を確立し、顧客の信頼を獲得しています。したがって、お客様は当社の専門的な生産能力だけでなく、製品の品質に重点を置き、カスタマイズされたサービスを提供し、信頼できる協力関係を確立しているという理由で当社を選択していただいています。