スカイブドフィンヒートシンク

当社の実際の応用例では、当社の加熱チップの一部は比較的高出力であり、比較的密度も高いため、単位面積あたりの熱出力が非常に大きく、局所的な熱が非常に集中します。 現時点では、熱の拡散を促進するためにベース プレートとして銅素材のヒートシンクを使用し、熱をヒートシンクのフィンに伝達することを選択できます。 しかし、このプロセスは銅とアルミニウムの組み合わせを達成するのが困難です。つまり、溶接プロセスが比較的複雑である一方、コストが比較的高く、重量が重いです。この欠点は明らかです。

この問題を解決するために、通常、ヒートパイプに底板を埋め込み、ヒートパイプの超強力な伝導性を利用して蓄積された大量の熱を他の領域に伝導し、フィンを使用して熱を放出する方法が採用されています。熱を空気中に送り込みます。
もちろん、ヒートパイプと底板との接触部分にはある程度の隙間があります。 現時点では、通常、これらの隙間を埋めるために高熱伝導率のエポキシ接着剤を使用する必要があります。これにより、ヒートパイプとヒートシンクの底板との間の密接な接続が確保されます。 同時に、特許取得済みの溝技術を使用して、ヒートパイプと底板の溝の間の公差の一致を制御します。

しかし、一部の顧客の製品は非常に高出力、高熱密度であり、はんだペースト溶接を使用する方法の方が効率的です。ヒートシンクの表面にニッケルの層を電気めっきし、図にはんだペーストを追加し、その後、230℃の高温リフロー炉で約30分間ベークします。 このようにして、はんだペーストはヒートパイプと底板にしっかりと接続され、